Три основных этапа производства клапанов
Производство клапанов похоже на точную хирургию, где каждый шаг имеет решающее значение для конечного результата:
Литье/ковка. Корпус клапана формируется с использованием технологий литья по выплавляемым моделям-пенопластом или песком-, а сердечник клапана подвергается нескольким циклам высоко-ковки при высоких температурах.
Обработка: пятиосевые-станки с ЧПУ используются для точной-обработки уплотнительных поверхностей, обеспечивая допуск плоскостности в пределах 0,01 мм.
Термическая обработка: Стержни клапанов подвергаются азотированию, в результате чего твердость поверхности превышает 60 HRC.
Специализированные процессы для ключевых компонентов
Секрет долговечности клапана кроется в деталях:
Наплавка уплотняемой поверхности: используется плазменная наплавка порошком сплава на основе кобальта-, способным выдерживать температуры до 800 градусов.
Притирка седла клапана: ручная притирка под контролем оптического прибора для проверки плоскостности обеспечивает герметичность уплотнения-без утечек.
Защита от коррозии: внутренняя полость имеет напыленное покрытие толщиной более 200 мкм, успешно выдержавшее 2000-часовое испытание в солевом тумане.
Вершина опыта сборки и тестирования
Сборка готового продукта подобна дирижированию симфонии:
Низкотемпературная-сборка: клапаны с металлическими-седлами собираются при температуре окружающей среды -10 градусов, чтобы выдержать тепловое расширение.
Динамические испытания. Гидравлический испытательный стенд,-управляемый компьютером, имитирует 100 000 циклов открытия-и-закрытия.
Интеллектуальный контроль. Промышленные эндоскопы используются для проверки внутренних каналов потока, а рентгеновская дефектоскопия применяется к важным сварным швам.